什么是供应商管理库存VMI

        什么是VMI

        VMI是Vendor Managed Inventory的缩写,可以翻译成供应商管理库存,意译可为“寄售”。简单地说,就是供应商把产品放在客户的仓库,客户消费一件,付费一件(参看:[1])。消费之前,库存算供应 商的。互动百科VMI词条是这样解释的:

           所谓VMIVendor Managed Inventory)是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,
           在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存
           管理得到持续地改进的合作性策略。 
           这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想,
           适应市场变化的要求,是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用
           十分重要,因此便被越来越多的人重视。
        

        百度百科更详尽地解释了这个词条,摘录如下:

           VMI管理模式是从QR(快速响应Quick Response)和ECR高效客户响应,Efficient 
           Customer Response)基础上发展而来,其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存
           和实际耗用数据,按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。由
           此,交易双方都变革了传统的独立预测模式,尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性
           导致的商流、物流和信息流的浪费,降低了供应链的总成本
        


        特点

        • 信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动
        • 供应商完全管理和拥有库存,直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责
        • 供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低


        需注意的问题

        实施VMI应注意以下几个问题:

        • 信任问题
        • 技术问题。只有采用先进的信息技术,才能保证数据传递的及时性和准确性
        • 存货所有权问题。确定由谁来进行补充库存的决策以前,零售商收到货物时,所有权也同时转移了,现在变为寄售关系,供应商拥有库存直到货物被售出。同时,由于供应商管理责任增大,成本增加了,双方要对条款进行洽谈,使零售商与供应商共享系统整体库存下降
        • 资金支付问题。过去,零售商通常在收到货物一至三个月以后才支付货款,现在可能不得不在货物售出后就要支付货款,付款期限缩短了,零售商要适应这种变化


        关于运作方式

        《供应商管理库存》一文的讲解比较容易理解。

           VMI在操作中设定库存上、下限,比如平均四周的消费量为上限,平均两周为下限。 
           供应商要维持库存水位介于上下限之间。当消费量高、稳定时,VMI不失为一种好
           模式,因为它简化了围绕订单的一系列操作流程(例如买卖双方不需频繁下单、
           跟单、催单、收货 、付费),供应商的库存周转率也不错;但当需求变动大,
           或需求量较低时,要么库存水平频频低于下限甚至为零而影响客户,要么库存积
           压,影响供应商的库存周转率。
        

        VMI程式下,客户一般有一定的责任,例如要保证消费最高水位下的库存,并对供应商的一部分过程产品库存负责(因为为维持正常库存水平,供应商得在生产流程的不同阶段维持一定的半成品)。当然,客户越是强势,其责任就越小。对供应商而言,VMI的库存属客户专用,没法用来支持别的客户,降低了库存资产利用率。例如半导体设备制造行业,当设备装机投产后,大客户往往要求在现场设立备件库存,动辄就几十万、上百万美金,这些备件就是VMI库存,放在台积电的就不能用来支持联电。

        对供应商来说,采用VMI可较好掌握客户的消费量,有利于保持市场份额。因为VMI程式下的产品一般消费量稳定,如果客户向别的公司采购,供应商从消费量变化上就很容易看出。有些供应商设定VMI的前提之一就是客户不得向别的公司采购同一产品。此外,VMI也可降低大订单带来的波动。例如有些客户的采购、物料管理不够成熟,动辄就下很大的订单,例如半年的消费量,然后就几个月不订货。很短时间里满足这么大的订单,对整条供应链的产能影响很大。但进入VMI后,每周补货多次,每次补货量就小得多 ,管理起来就方便得多。

        在操作中,强势公司很容易把VMI变成压榨供应商的又一种方式,例如设定过高库存上限、下限,迫使供应商承担更多的风险等,所以,也用不着为之唱高调。平等互利下,VMI能降低供应链的总体库存,从而降低总体成本,所以,也用不着一概唱反调。

        另外,VMI也不是有些人说的那么前沿,面包房可能已经用了几百年了:早晨给零售店送面包,晚上来结帐,卖掉多少收多少钱,就这么简单。